製造実力

実物大のロープウェイ試験線を備えており、自動循環式、固定式、パルス式ロープウェイの満載模擬運転テストが可能です。工房には20トン天井クレーンが配置され、大型駆動設備と鋼構造部材の吊り上げ要求を満たしています。

恒温恒湿精密加工工場には、日本 Mazak、ドイツ DMG MORI などの 5軸/4軸連動マシニングセンタ 12台、複合旋盤・フライスセンター 6台、ガントリマシニングセンタ 2台を配備しています。チタン合金、超耐熱合金、高強度鋼などの材料を加工でき、ロープウェイ核心部品の高精度要求を満たします。

自動溶接、アルゴン溶接、炭酸ガス溶接、サブマージアーク溶接などの設備 30台余りを配備し、IWE 国際溶接エンジニア 3名を擁しています。炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金などのロープウェイ鋼構造部材の溶接製造が可能で、年間溶接生産能力は 3,000トンです。

自動ブラスト、リン酸塩処理、ダクロメット塗装、静電塗装などの完全な表面処理ラインを配置しています。ロープウェイ重要部品は表面処理後、耐食寿命が 20年以上に達し、高高度、高湿度、沿海塩害などの過酷な環境に適応します。

専門の電気制御盤統合組立工場であり、Siemens 制御システムテストプラットフォームを備え、PLC プログラムのオフラインシミュレーション、電気システムの連係テストおよび 72 時間連続運転エージング試験を実施できます。

標準化された立体倉庫であり、ERP システムによる原材料、半製品、完成品のバーコード管理と先入先出を実現しています。5 トンフォークリフトと自動化コンベアラインを備え、物料の流れの効率と秩序を確保します。