Force industrielle
Base moderne de 80 000 m² · équipements de pointe · livraison sur toute la chaîne
R&D et Conception
Le centre technique d’entreprise comprend trois laboratoires spécialisés et une équipe R&D de plus de 50 personnes, avec 12 ingénieurs de grade supérieur et 23 brevets nationaux couvrant mécanismes clés, systèmes de commande et procédés critiques.
Conception préliminaire
De l’analyse des besoins au tracé de la ligne : calcul de débit, sélection des équipements, implantation des gares et charges de fondations.
Conception détaillée
Dossiers complets de plans mécaniques, hydrauliques, électriques et génie civil avec SolidWorks et AutoCAD.
Simulation et validation
Calculs par éléments finis et dynamique multicorps des composants clés, pinces validées par plus de 5 millions de cycles de fatigue.
Amélioration continue
Optimisation des produits à partir des données d’exploitation, avec 23 brevets nationaux couvrant les technologies clés.
Laboratoire d’ingénierie des systèmes
Recherche sur la simulation dynamique des systèmes, l’optimisation de tracé, le calcul de dimensionnement des câbles et l’implantation des gares, avec ANSYS, ADAMS et RecurDyn.
Laboratoire de transmission de précision
Recherche de performance et prédiction de durée de vie des pinces, garnissages de poulies et roulements, avec photographie grande vitesse et mesure de contraintes en ligne.
Laboratoire de commande électrique
Développement des systèmes PLC, circuits de sécurité, supervision SCADA à distance et interfaces IHM sur plateformes Siemens S7-1500.
Ateliers
Six ateliers spécialisés couvrant toute la chaîne de fabrication
Atelier d’assemblage et d’essais
Ligne d’essai grandeur nature pour simulation en charge des systèmes découplables, fixes et pulsés, avec pont roulant de 20 tonnes.
Atelier d’usinage de précision
Atelier climatique (±1 °C) avec 12 centres d’usinage 5/4 axes, 6 centres tournage-fraisage et 2 portiques Mazak et DMG MORI.
Atelier soudure et structures
Plus de 30 postes de soudage et 3 ingénieurs soudeurs IWE, produisant structures acier, inox et aluminium avec 3 000 tonnes de capacité annuelle.
Atelier de traitement de surface
Lignes de grenaillage, phosphatation, Dacromet et peinture électrostatique pour 20 ans et plus de résistance à la corrosion en environnements sévères.
Atelier d’intégration électrique
Intégration d’armoires avec plateformes d’essai Siemens, simulation PLC hors ligne, mise en service et essais de vieillissement 72 h.
Centre logistique et stockage
Entrepôt à rayonnages haute densité avec gestion ERP par codes-barres et FIFO, desservi par chariots 5 t et convoyeurs automatisés.
Capacités d’usinage
Avec un parc CNC moderne et des équipes de process expérimentées, Daqin assure l’usinage de précision sur toute la chaîne, de l’ébauche au produit fini, avec une précision IT5 et un état de surface Ra 0,4 μm.
Usinage CNC de précision
- Usinage 5 axes des roues et pièces complexes en une pose
- Tournage-fraisage des pièces d’arbres
- Usinage gantry des bâtis et carcasses
- Électroérosion fil et à immersion pour moules et trous spéciaux
Soudage et fabrication structurale
- Soudage MAG/MIG acier et inox
- Soudage TIG alliages d’aluminium
- Soudage à l’arc submergé des grandes structures
- Qualifications de soudage GB/EN/ISO
Traitement thermique et de surface
- Traitement thermique sous vide : trempe, revenu, cémentation
- Revêtement Dacromet sans chromate
- Phosphatation pour adhérence des peintures
- Grenaillage / shot-peening
Assemblage de précision
- Ligne d’assemblage des pinces avec contrôle unitaire au départ
- Alignement des entraînements au laser à 0,02 mm
- Assemblage cabines : intérieur, vitrage et intégration électrique
- Assemblage hydraulique avec essais de pression en ligne
Équipements clés
Parc CNC moderne · précision IT5 · état de surface Ra 0,4 μm
Centre d’usinage 5 axes
Usinage de précision des pinces et structures clés
Centre tournage-fraisage CNC
Arbres d’entraînement et arbres de poulies
Centre d’usinage gantry
Bâtis aluminium des cabines et grandes structures
Machine à mesurer 3D
Contrôle des produits et rétro-ingénierie
Tracker laser
Mesure et alignement des grandes structures
Machine de fatigue
Validation en fatigue des pinces et suspentes
Contrôle et Essais
Le centre de contrôle est équipé de machines à mesurer tridimensionnelles, trackers laser, machines d’essais universelles, bancs de fatigue et spectromètres, avec un système qualité en trois étapes : réception, en cours et contrôle final.
Besoin de plus de détails techniques ?
Contactez notre équipe technique pour la liste complète des équipements et nos capacités.
Contacter l’équipe technique