制造实力
8 万 m² 现代化制造基地 · 现代化装备集群 · 全链条交付能力
研发设计能力
公司建有企业技术中心，下设索道系统工程实验室、精密传动实验室、电气控制实验室三大专业实验室，拥有 50+ 人研发团队，其中高级职称 12 人。累计获得 23 项国家专利，覆盖索道核心机构、电控系统与关键工艺。
方案设计
从项目需求分析到索道线路规划，提供包含运量计算、设备选型、站房布局、基础载荷估算的完整方案。
详细设计
使用 SolidWorks/AutoCAD 完成全套机械图纸、液压原理图、电气原理图与施工图设计。
仿真验证
关键零部件经有限元分析与多体动力学仿真，抱索器通过 500 万次以上疲劳试验验证。
持续改进
基于运营数据反馈持续优化产品设计，已累计申请 23 项国家专利，覆盖索道核心技术与关键工艺。
索道系统工程实验室
开展索道系统动力学仿真、线路优化设计、承载索与牵引索匹配计算、站内设备布局优化等研究。配备 ANSYS、ADAMS、RecurDyn 等专业仿真软件。
精密传动实验室
聚焦抱索器夹紧机构、驱动轮衬垫摩擦副、托压索轮轴承系统等关键传动部件的性能研究与寿命预测。配备高速摄影系统与在线应力应变测试设备。
电气控制实验室
负责索道 PLC 控制系统开发、安全回路设计、SCADA 远程监控系统集成与 HMI 人机界面开发。配备 Siemens S7-1500 全系列 PLC 开发平台。
场地设施
6 大专业车间，覆盖从原材料到成品的完整制造链条
总装调试车间
配备全尺寸索道试验线，可进行脱挂式、固定式、脉动式索道的满载模拟运行测试。车间配置 20 吨桥式起重机，满足大型驱动设备与钢结构件的吊装需求。
精密加工车间
恒温恒湿精密加工车间，配备日本 Mazak、德国 DMG MORI 等五轴/四轴联动加工中心 12 台，车铣复合中心 6 台，龙门加工中心 2 台。可加工钛合金、高温合金、高强度钢等材料，满足索道核心部件的高精度要求。
焊接结构车间
配备自动焊、氩弧焊、二保焊、埋弧焊等设备 30 余台，拥有 IWE 国际焊接工程师 3 名。可完成碳钢、不锈钢、铝合金等索道钢结构件的焊接制造，年焊接产能 3,000 吨。
表面处理与涂装车间
配置自动喷砂、磷化、达克罗涂覆、静电喷涂等完整表面处理线。索道关键部件经表面处理后耐腐蚀寿命可达 20 年以上，适应高海拔、高湿度、沿海盐雾等恶劣环境。
电气装配与测试车间
专业电控柜集成装配车间，配备 Siemens 控制系统测试平台，可进行 PLC 程序离线仿真、电气系统联调测试与 72 小时连续运行老化试验。
仓储物流中心
标准化立体仓库，按 ERP 系统实现原材料、半成品、成品的条码管理与先进先出。配备 5 吨叉车与自动化输送线，确保物料流转高效有序。
加工能力
依托现代化数控装备集群与资深工艺团队，大秦索道具备从毛坯到成品的全链条精密加工能力。加工精度可达 IT5 级，表面粗糙度可达 Ra 0.4μm。
精密数控加工
- 五轴联动加工：叶轮、异形结构件一次装夹完成
- 车铣复合：轴类零件全工序一次成型
- 龙门加工：大型框架、箱体类零件
- 线切割/电火花：精密模具与异形孔加工
焊接与结构制造
- 碳钢/不锈钢 MAG/MIG 焊接
- 铝合金 TIG 焊接
- 埋弧自动焊：大型结构件高效焊接
- 焊接工艺评定覆盖 GB/EN/ISO 标准
热处理与表面工程
- 真空热处理：淬火、回火、渗碳
- 达克罗涂覆：环保无铬防腐
- 磷化处理：提高涂装附着力
- 喷砂/抛丸：表面清理与强化
精密装配
- 抱索器精密装配线：逐件出厂检测
- 驱动机组对中装配：激光对中精度 0.02mm
- 客厢总装线：内饰/玻璃/电气集成
- 液压系统装配：在线压力测试与保压试验
核心装备
现代化数控装备集群 · 精度 IT5 级 · 表面粗糙度 Ra 0.4μm
五轴联动加工中心
抱索器本体、关键结构件精密加工
数控车铣复合中心
驱动轮轴、托压索轮轴
龙门加工中心
客厢大型铝合金框架、结构件
三坐标测量机
全产品精密检测与逆向工程
激光跟踪仪
大型结构件在线测量与装配校准
疲劳试验机
抱索器、吊架等关键件疲劳寿命验证
检验检测能力
公司建有企业检测中心，配备三坐标测量机、激光跟踪仪、万能材料试验机、疲劳试验机、光谱分析仪等精密检测设备，严格执行来料检验、过程检验、成品检验三级质量控制体系。